La selezione del rolling rolling richiede una considerazione completa dei requisiti di processo, dei parametri delle apparecchiature e degli obiettivi di produzione. I seguenti sono i passaggi chiave e le precauzioni:
1. Selezione dello schema di layout del processo
Mezzo schema di rotolamento continuo
Adatto per la produzione in scala piccola e media -, solitamente costituita da due mulino a roccia reversibili reversibili a due- (con funzioni di lancio e pusher) e da 6 a 8 robarie continue. Se la materia prima è billetta rettangolare, è possibile adottare un layout verticale/piatto per ridurre il processo di lancio.
Schema di rotolamento continuo
Adatto per grandi produzione continua in scala -, divisa in unità rozzate (4-6 rotoli), unità rotanti intermedie (2 gruppi), unità di rolling e unità di riduzione e dimensionamento. Viene data una priorità all'utilizzo di 4 unità rozzo per migliorare la flessibilità.
2. Selezione di billetta e abbinamento di laminatoio
Adattabilità del tipo in acciaio
Acciaio ad alto contenuto di carbonio, acciaio a stampo in lega, ecc. Richiede l'uso di billette forgiate o arrotolate per migliorare la struttura interna;
L'acciaio strutturale di carbonio, l'acciaio a molla, ecc. Possono utilizzare billette di fusione continua per ridurre i costi.
Controllo del rapporto di compressione
Scegli le specifiche della billetta in base al rapporto di compressione minimo del tipo di acciaio e alla sezione Cross - del prodotto per evitare la porosità centrale o i difetti della superficie. L'acciaio cuscinetto è preferibilmente billette rettangolari per ridurre la porosità, ma il design del dado deve essere ottimizzato.
3. Configurazione dei parametri del mulino a rolling
Passi di coefficiente di estensione e rotolamenti
Il coefficiente di estensione medio di acciaio in lega elevata dovrebbe essere inferiore o uguale a 1,26 e quello dell'acciaio al carbonio - I materiali simili dovrebbero essere controllati entro 1,28 a 1,29;
Il coefficiente di estensione dei passaggi di finitura non dovrebbe essere troppo grande per facilitare la regolazione delle dimensioni.
Selezione delle specifiche del mulino al rolling
Dai la priorità alla selezione di alcuni modelli per ridurre l'inventario dei pezzi di ricambio. La lunghezza dei rotoli deve tenere conto sia della rigidità che della gamma di elaborazione. Le unità di rotolamento ruvide devono riservare il margine del morso e le unità di rotolamento finale devono garantire una precisione dimensionale.
4. Sistemi ausiliari e manutenzione
Lubrificazione e raffreddamento
Controllare regolarmente il circuito dell'olio e il sistema di acqua di raffreddamento per evitare scarsa lubrificazione o fluttuazioni di temperatura che influenzano la qualità di rotolamento.
Protezione della sicurezza
Prima dell'operazione, è necessario confermare che i rotoli sono centrati, i dispositivi di guida e deflettore sono puliti e che i pulsanti di arresto di emergenza e le apparecchiature di protezione sono equipaggiati per evitare una pila in acciaio - up o striscia - attraverso incidenti.
5. Automazione e messa in servizio i moderni rulli devono essere integrati con i sistemi di controllo dei computer (come l'interfaccia HM), in cui i parametri sono ottimizzati attraverso i test di simulazione e il gap e il controllo della tensione sono regolarmente calibrati.
