Il confronto di processo tra laminatori a freddo e rotoli caldi

1. Differenze di temperatura di elaborazione
Rolling a caldo: il rolling viene eseguito sopra la temperatura di ricristallizzazione dei metalli (in genere 1100-1250 grado per parti di acciaio), sfruttando la buona plasticità dei metalli ad alte temperature .
Rolling a freddo: il rotolamento viene effettuato a temperatura ambiente e richiede un sistema di lubrificazione e raffreddamento con olio rotabile .
2. Differenze nelle funzionalità del prodotto
I prodotti laminati a caldo e i prodotti laminati a freddo hanno una qualità superficiale con scaglie di ossido, rugosità Ra3.2-12.5μm, superficie lucida Ra0.4-1.6μm, precisione dimensionale ±0.1-0.5mm±0.01-0.05mm, proprietà meccaniche bassa resistenza, buona duttilità, resistenza aumentata del 30-50%, incrudimento
3. caratteristiche strutturali dell'attrezzatura
Unità di rotolamento caldo
Dotato di un forno di riscaldamento e un dispositivo di discesa
I rotoli sono realizzati in acciaio in lega resistente al calore
Configurazione tipica: macinato di rought + gruppo di mulino
Unità a freddo
È richiesto un sistema di controllo della tensione (20-600 kn) .
Dotato di un sistema di circolazione dell'olio di rotolamento
Tipi comuni: Rolling a quattro roll/sei roll/venti roll
4. campi dell'applicazione
Hot-Rolled: barre in acciaio da costruzione (HRB400), piastre medi e pesanti (Q235), bobine a calore (SPHC)
Rolled a freddo: foglio automobilistico (DC04), foglio rivestito in stagno (MR-T -4 CA), parti dello strumento di precisione
5. confronto del consumo di energia
Il consumo energetico di rotolamento a caldo è approssimativamente 300-500 kWh/t, mentre il rotolamento a freddo richiede una ricottura multipla a causa di un indurimento del lavoro, con un consumo di energia totale di 700-1200 kWh/t