La prima generazione di laminatoio continuo è un laminatoio continuo a mandrino flottante (MM (Mandrel Mill) in breve), generalmente dotato di 7-9 cremagliere, e un riduttore di tensione nella parte posteriore. La velocità del mandrino non è controllata durante il processo di laminazione. Il mandrino è guidato dalla forza di attrito del metallo laminato per seguire liberamente il tubo attraverso il laminatoio. La velocità di rotazione del mandrino è incontrollata; la velocità di rotazione del mandrino varia con il processo di laminazione. L'acciaio mordace e lanciatore di ciascuna cremagliera oscilla, il che provoca la fluttuazione dello spessore della parete del tubo; dopo la laminazione, il mandrino viene srotolato con il tubo di scarico sulla tavola a rulli di uscita dopo il laminatoio continuo. Quando si arrotolano tubi a parete sottile, l'intera lunghezza del mandrino si trova quasi nel tubo di scarico. Il tubo di scarico con il mandrino viene spostato orizzontalmente verso la linea di strippaggio e l'asta centrale viene estratta dal tubo di scarico dalla macchina di spogliatura per il raffreddamento, la lubrificazione e il riciclaggio.
Le caratteristiche del laminatoio continuo a mandrino flottante sono: (1) Il laminatoio continuo è composto da 7 a 9 laminatoi a due altezze. Generalmente le cremagliere sono disposte a 45 ° dal piano orizzontale e le cremagliere adiacenti sono disposte a 90 ° l'una rispetto all'altra. (2) Ogni rack è azionato in modo indipendente da un motore CC con elevata precisione di regolazione. Il dispositivo di trasmissione è disposto su entrambi i lati del laminatoio. L'ultimo laminatoio è azionato da due o tre motori a corrente continua in serie per azionare direttamente ciascun rullo o guidare due rulli attraverso una sede dell'ingranaggio. (3) La combinazione del laminatoio per tubi continui e del riduttore di tensione ad alta efficienza amplia notevolmente la varietà e le specifiche dei tubi prodotti dal laminatoio per tubi continui, mentre ci sono solo una o due specifiche per billette, il che semplifica notevolmente la produzione elaborare e migliorare la velocità di funzionamento. (4) Il diametro massimo del tubo prodotto dal laminatoio continuo a mandrino flottante è di 168 mm, che è limitato dal peso del mandrino lungo (circa 30 m). Dopo che il tubo di acciaio è stato laminato, la temperatura del mandrino è molto alta (170-250 ℃). A causa del riciclaggio in linea, il mandrino deve essere raffreddato a 70-80 ℃. Il laminatoio per tubi continuo a mandrino limitato può rotolare tubi con un diametro massimo di 426 mm. (5) Le nuove unità di produzione sono dotate di calcolatori elettronici per il controllo del processo. Dal caricamento del tubo grezzo nel forno di riscaldamento alla finitura e al taglio del tubo, tutto è stato automatizzato. (6) Utilizzare un lubrificante senza fumo solubile in acqua per lubrificare il mandrino. (7) Utilizzo della tecnologia di normalizzazione online, ecc.
