Spiegazione dettagliata del principio di lavoro dei rulli caldi

I mulinelli a caldo sono attrezzature principali utilizzate nell'industria metallurgica per la lavorazione di materiali metallici . elaborano billette metalliche nelle forme e dimensioni richieste attraverso il rotolamento ad alta temperatura . il suo principio di lavoro combina la scienza dei materiali, la terapia di tema di lavoro, il principio di un principio di lavoro, il principio di una promozione di lavoro, e il principio di lavoro, il principio di lavoro di lavoro, il principio di funzionamento di The THEDIDEDED THE DETHIPLED THE DEASTHED THE DEATHEDED INSEGNATE THE DEATHEDED INSEGNA Hot Rolling Mill .
I . Definizione e le caratteristiche del processo di Hot Rolling ‌
Il rotolamento a caldo si riferisce al processo di rotolamento effettuato al di sopra della temperatura di ricristallizzazione dei metalli . Le billette d'acciaio sono generalmente arrotolate dopo essere state riscaldate a 1100-1300 grado (la temperatura specifica dipende dal materiale). a questo punto, il metallo è in uno stato austenitico, con alta plastica e resistenza a bassa deformazione, che è una grande deformazione attraverso la deformazione ampia Rolls . Le caratteristiche principali del processo di rotazione calda includono:
La lavorazione ad alta temperatura ‌: eliminare i difetti interni nel materiale, migliorare l'uniformità;
Grande riduzione ‌: cambiare significativamente lo spessore del materiale in un singolo rotolo;
Struttura a grana grossa ‌: la microstruttura del materiale deve essere controllata dal raffreddamento dopo il rotolamento .
2. Il processo di lavoro del mulino a caldo ‌
Il processo tecnologico completo del rolling a caldo può essere diviso nelle seguenti cinque fasi:
1. scalda il vuoto ‌
Le billette metalliche (come lastre di fusione continua e billette quadrate) sono uniformemente riscaldate alla temperatura target attraverso un forno di riscaldamento passo-passo o push-acciaio . Furnaci di riscaldamento di solito usano gas o elettricità per garantire che la struttura interna del metallo sia completamente austizzata (l'errore di uniformità della temperatura deve essere controllata all'interno di ± 20 gradi) {{5}
2. stadio di rotolamento rozzo ‌
Le billette riscaldate entrano nel mulino a rottoia (solitamente composti da più mulini a rotto) e attraverso ripetuti rotoli, le billette spesse sono diluite a uno spessore intermedio (ad esempio, rotolando una lastra spessa 200 mm a 30-50 mm) Rolling .
3. Finitura della fase di rotolamento ‌
La billetta intermedia entra nel gruppo del mulino finale (di solito da 6 a 7 mulini a quattro o sei-alti disposti in serie), ed è ulteriormente assottigliato allo spessore del bersaglio (ad esempio, da 1 a 20 mm) attraverso il rotolamento continuo in più stand . la fase di rotazione di precisione ha requisiti estremamente elevati per l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie.}
4. raffreddamento e avvolgimento ‌
Dopo il rotolamento, la striscia in acciaio entra nel dispositivo di raffreddamento a flusso laminare e viene raffreddata a una velocità controllabile a meno di 600 gradi (la temperatura specifica dipende dal tipo di acciaio), quindi viene arrotolata in una bobina di acciaio dal coiler . la velocità di raffreddamento influisce direttamente sulle proprietà meccaniche del materiale (come la forza e la resistenza).
Modalità di raffreddamento ‌:
Acciaio al carbonio ordinario: raffreddamento rapido (principalmente raffreddamento ad acqua);
Acciaio in lega: raffreddamento lento in scena (per evitare il cracking di stress interno) .
5. post-elaborazione ‌
Dopo il rotolamento a caldo, le bobine di acciaio devono passare attraverso processi come la cesoia e l'ispezione . alcuni prodotti devono anche essere scattati per rimuovere lo strato di ossido residuo e infine diventare prodotti a caldo della piastra (bobina) .}}
III . componenti principali del mulino a rotolamento caldo ‌
Sistema di rollio ‌: la combinazione di rotolo di lavoro e rotolo di supporto per resistere alla forza di rotolamento, materiale per lo più in ghisa di cromo o acciaio ad alta velocità;
Sistema di azionamento principale ‌: il motore ad alta potenza spinge il rotolo a ruotare, con una coppia fino a diversi milioni di metri di Newton;
Sistema AGC idraulico ‌ (controllo dello spessore automatico): regolazione in tempo reale del divario di rollio, precisione fino a livello di micron;
Misurazione della temperatura e dispositivo di rilevamento ‌: termometro a infrarossi, indicatore di spessore del laser, ecc. . Assicurati il ​​controllo a circuito chiuso dei parametri di processo .
Il mulinello a caldo raggiunge un'elaborazione efficiente di materiali metallici attraverso la combinazione di deformazione plastica ad alta temperatura e controllo preciso . La sua innovazione tecnologica promuove solo l'avanzamento dell'industria metallurgica, ma fornisce anche supporto per le materie prime ad alte prestazioni. Qualità, facilitando l'aggiornamento industriale .