Precauzioni di funzionamento della macchina per il rolling a freddo

Poiché l'attrezzatura principale dell'industria della lavorazione dei metalli, la macchina per il rolling a freddo è ampiamente utilizzata nel rotolamento di precisione del foglio e della striscia . il suo ambiente operativo è complesso, i parametri di processo sono severi, una volta che l'errore di funzionamento può causare gravi incidenti o influire sulla qualità del prodotto . Questo documento riassume i punti chiave per le attenzione degli aspetti delle specifiche di sicurezza, il controllo delle attrezzature, l'ecc. per gli operatori .
Innanzitutto, standard operativi di sicurezza: per eliminare il rischio umano
Controlla accuratamente ‌ prima dell'operazione
Assicurarsi che il coperchio di protezione delle apparecchiature, l'interruttore Scam e il dispositivo di interblocco siano in buone condizioni per evitare danni meccanici .
Controllare l'isolamento del sistema elettrico, la connessione del cavo di messa a terra è affidabile, per evitare incidenti di perdita .
Pulisci i detriti attorno al rotolo e alla cintura del trasportatore per garantire che l'area di lavoro sia priva di ostacoli .
Protezione personale e disciplina del lavoro ‌
Gli operatori dovrebbero indossare guanti anti-taglio, occhiali, scarpe anti-smashing e altri prodotti di protezione del lavoro, i capelli lunghi dovrebbero essere messi nel casco di sicurezza .
È severamente vietato regolare il rotolo o eseguire pulizia e manutenzione mentre l'apparecchiatura è in esecuzione . è necessario fermare la macchina ed eseguire la procedura "blocco e appendi" .
Quando più di due persone lavorano insieme, è necessario identificare l'operatore principale e mantenere la comunicazione in tempo reale .
In secondo luogo, manutenzione e manutenzione dell'attrezzatura: prolungare la durata di servizio
Piano di manutenzione dei componenti critici ‌
Sistema di rollio ‌: ispezione regolare della durezza della superficie del rotolo e della finitura per evitare graffi che si traducono in difetti della superficie della piastra . SPECIALE SPECIALE DEVE essere utilizzato per sostituire il rotolo per prevenire la collisione .
Gestione della lubrificazione ‌: selezionare il tipo specificato di olio lubrificante in base ai requisiti del manuale dell'attrezzatura, monitorare il cuscinetto, il livello dell'olio della scatola del cambio e la temperatura dell'olio e sostituire l'olio idraulico ogni 500 ore .
Sistema di azionamento ‌: controllare quotidianamente la vibrazione e il suono anormale del motore e del riduttore e la deviazione della tensione della cinghia non deve superare ± 5%.
Strategia di manutenzione preventiva ‌
Imposta il libro mastro dell'ispezione del sito dell'attrezzatura, controlla la stabilità della pressione del sistema idraulico settimanalmente e controlla la perdita di condutture .
La calibrazione di precisione viene eseguita trimestralmente, incluso il parallelismo Roll (errore inferiore o uguale a 0 . 02mm/m) e simmetria del gap roll.
Terzo, controllo dei parametri di processo: per garantire la qualità del prodotto
Principi di impostazione dei parametri core ‌
Controllo di riduzione ‌: regolare dinamicamente in base alla resistenza alla snervamento del materiale, come la riduzione a basso passaggio a basso passaggio in acciaio al carbonio non dovrebbe superare il 40% per impedire il sovraccarico del mulino .
Abbinamento della tensione ‌: il rapporto di tensione di ingresso e uscita deve essere mantenuto a 1: 1 . 2 ~ 1.5 per evitare la deviazione o la frattura.
Velocità di rotolamento ‌: nella fase iniziale, il materiale viene morso a bassa velocità (inferiore o uguale a 30 m/min) e la velocità viene gradualmente aumentata al valore richiesto dopo la stabilità .
Monitoraggio e regolazione in tempo reale ‌
L'indicatore di spessore in linea viene utilizzato per monitorare la tolleranza della piastra (come ± 0 . 05mm) e lo spazio di rollio viene regolato quando è fuori portata.
L'ispezione della qualità della superficie deve essere condotta ogni 30 minuti e tutti i difetti come i segni di rollio e i segni di vibrazione devono essere arrestati immediatamente per controllare lo stato del rotolo .
IV . Gestione e addestramento del personale di emergenza
Il processo di gestione delle eccezioni è ‌
Gestione del materiale della scheda ‌: Premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza, invertire manualmente il materiale di uscita, è severamente vietato di tirare .
Shutdown improvviso ‌: controlla lo stato della protezione di sovraccarico dopo che la potenza viene tagliata . non riavviare il dispositivo prima della risoluzione dei problemi .
Meccanismo di miglioramento delle competenze ‌
Gli operatori devono tenere il "certificato di funzionamento dell'attrezzatura per il rotolamento" per funzionare ogni sei mesi per partecipare alla formazione sulla sicurezza e alla valutazione delle operazioni pratiche .
Il sistema operativo di simulazione viene introdotto per il trapano di guasto e la capacità di risposta alla situazione improvvisa come il nastro rotto e il rotolamento è migliorata .
Conclusione
Il processo operativo standardizzato e la gestione delle apparecchiature fini sono la base di un efficiente funzionamento del mulinello a freddo . implementando rigorosamente le procedure di sicurezza, controllando accuratamente i parametri di processo e implementando la manutenzione preventiva, le aziende possono ridurre significativamente il tasso di fallimento, aumentare il tasso di qualificazione a più del 98%e estendere la durata della servizio delle attrezzature per3-5 Allo stesso tempo, possiamo raggiungere i doppi obiettivi dell'efficienza della produzione e della protezione della sicurezza .
Questo documento è adatto per il riferimento di manager, operatori e ingegneri delle attrezzature del workshop di rotolamento e si suggerisce di perfezionare gli standard di implementazione in base alle specifiche condizioni di lavoro delle imprese .