Il mulino al rolling è l'attrezzatura chiave nel campo dell'elaborazione dei metalli, che è ampiamente utilizzata nella produzione di piastra, profilo e filo in acciaio, metalli non ferrosi e altre industrie . Il processo varia in base al tipo di prodotto (rotolamento a caldo, al rolling a freddo) e caratteristiche del materiale, ma può essere diviso nei seguenti stadi core:
Innanzitutto, preparazione delle materie prime
Selezione vuota
Secondo il prodotto deve scegliere Billet di casting continuo, INGOT o lastra, le specifiche comuni includono la billetta (150 × 150mm), la lastra (spessore 200-250 mm) .
Index chiave: uniformità della composizione chimica, nessuna crepa e inclusioni di superficie .
Pretrattamento
Hot Rolling: la billetta deve essere riscaldata dal forno di riscaldamento a 1100-1250 grado (acciaio) per ottenere austenitizzare .
Rolling a freddo: la bobina arrotolata a caldo è sottaceto (acido cloridrico o solforico) per rimuovere il foglio di ossido .
Due, fase di rotolamento
(1) Processo di rotolamento caldo
Discaling
Il getto di acqua ad alta pressione ({1}}} mpa) cancella lo strato di ossido sulla superficie della billetta per evitare difetti di rotolamento .
Rotto rotolante (rotolamento vuoto)
Usando un mulino reversibile, la billetta viene lanciata su uno spessore intermedio (e . g . 30-50 mm) in 5-7 passa .
Deformazione a pass singolo di 20-30%, forza di rotolamento fino a 4000 tonnellate o più .
Finendo il rotolamento
Rolling continuo multi-stand (come 7- Mulino di quattro alti), la temperatura di rotazione finale è controllata a 850-950 grado .
L'accuratezza dello spessore è ± 0 . 1mm e la corona della piastra è inferiore all'1%.
Raffreddamento laminare
La struttura metallografica target (come Ferrite + Pearlite) è ottenuta dal raffreddamento controllato a 10-30 grado /S .
(2) Processo di rotolamento a freddo
Ricottura prima di rotolare
La ricottura in un forno acuto o continuo (650-700 gradi c) elimina il lavoro indurito .
Rolling multipass
Utilizzando quattro/sei rolling rolling, il tasso di riduzione totale di 60-90%.
La lubrificazione dell'olio rolling riduce il coefficiente di attrito a 0.05-0.1.
Ricottura continua
Riscaldamento rapido (10 gradi /s) a 800 gradi dopo l'estinzione, migliora le prestazioni di disegno profondo (come il valore della piastra automobilistica R maggiore o uguale a 1 . 8).
Terzo, processo di post-elaborazione
Bobina/taglio
Hot Rolling: Coil Coiler Coiler (diametro esterno 1.8-2.5 m, tensione 10-50 kn) .
Rolling a freddo: taglio longitudinale o lunghezza di taglio trasversale (tolleranza ± 0 . 5mm).
Trattamento superficiale
Galvanizzazione: hot imp plating (spessore del livello di zinco 10-20 μm) .
Rivestimento a colori: rivestimento roll + cottura (spessore del film 15-25 μm) .
Ispezione di qualità
Strumento di misurazione dello spessore in linea (precisione ± 1μm), strumento di misurazione del profilo laser, test di corrente elevatore (velocità di rilevamento dei difetti superiore o uguale al 99%) .
In quarto luogo, direzione di ottimizzazione del processo
Controllo intelligente
Applicazione della forza di rolling-agc (controllo dello spessore automatico), rotolo di flessione + tecnologia di controllo della forma del rotolo di canalizzazione .
Risoluzione del risparmio energetico e del consumo
Il processo di trasferimento di calore a carica calda (DHCR) riduce il consumo di energia a 0 . 8GJ/T e aumenta la resa al 98,5%.
Nuovo sviluppo del materiale
Rolling e raffreddamento controllato in acciaio ad alta resistenza (TMCP) per ottenere una resistenza alla trazione maggiore o uguale a 1200mpa .
5. Configurazione delle apparecchiature tipica
Tipo di elaborazione dei parametri tecnici chiave
Pesa di riscaldamento Riscaldamento Capacità di riscaldamento 300T/H
Diametro del rotolo di due mulino ad alta inversione di inversione φ1100mm
Finitura CVC Speed di rotolamento di sei mulino 15m/s
Il peso massimo del rotolo dell'avvio sotterraneo è di 30 tonnellate
Attraverso il processo di cui sopra, il mulino può trasformare in modo efficiente le materie prime in prodotti di precisione per soddisfare le esigenze industriali e la sua progettazione del processo influisce direttamente sulle proprietà meccaniche, sulla qualità della superficie e sui costi di produzione dei prodotti . in futuro, con l'applicazione di nuovi processi come il raffreddamento Ultra-Fast (UFC) e la tecnologia digitale, la tecnologia di rolling si svilupperà nella direzione maggiore di precisione e di un consumo inferiore {} {2
