Un'analisi completa del principio di lavoro della macchina a rotolamento caldo

I. Panoramica del processo di rotolamento caldo
La macchina a rotolamento calda è un'attrezzatura centrale che subisce una deformazione plastica continua di billette in acciaio a temperature elevate (in genere 900 - 1250 gradi). Il suo principio di lavoro può essere riassunto come tre fasi principali: "Riscaldamento - Rolling - Cooling controllato". Rispetto al lampo freddo, il rotolamento a caldo può ridurre significativamente la resistenza alla deformazione dei metalli e ottenere una produzione efficiente di acciaio di grandi dimensioni.
Ii. Processo di lavoro principale
Fase di riscaldamento
La billetta di fusione continua è uniformemente riscaldata al di sopra della temperatura di trasformazione dell'austenite in un forno di riscaldamento graduale, eliminando lo stress interno e l'ottimizzazione della plasticità. I moderni forni di riscaldamento utilizzano sistemi di controllo intelligenti per l'aria - rapporto carburante, riducendo il consumo di energia del 15-20%.
Processo di rotolamento grossolano
Composto da 4-6 laminatori universali, comprime lo spessore della billetta in acciaio al valore target di 1/3 attraverso una combinazione di rotoli verticali e orizzontali. La tecnologia di specifica variabile dinamica (DSC) viene adottata per ottenere un controllo preciso dello spessore entro ± 0,5 mm.
Sistema di rotolamento fine
Utilizza un'unità di laminazione continua a 7 stand, dotata di un sistema di controllo automatico a spessore AGC idraulico. La temperatura di rotazione finale è rigorosamente controllata a 850 ± 20 gradi per garantire la dimensione della grana austenite nell'intervallo di 5-15 μm.
Raffreddamento a strati
Attraverso la tecnologia Ultra - Fast Cooling (UFC), nella sezione del rullo di trasporto si ottiene una velocità di raffreddamento di 20-30 gradi /s.
Iii. Caratteristiche tecniche chiave
Controllo della forma della piastra: adottando una tecnologia combinata di rotoli di flessione e rotoli mutevoli, il tasso di qualificazione della forma della piastra è aumentato a oltre il 98%
Compensazione della temperatura: doppi sistemi di misurazione della temperatura infrarossa e previsione del modello, con fluttuazioni di temperatura controllate entro ± 10 gradi
Rolling intelligente: basato su big data industriali, i modelli di apprendimento auto -a - vengono utilizzati per ottenere un errore di previsione della forza di rotolamento di<3%