laminatoio sendzimir
L'arco del laminatoio Sendzimir adotta la colata integrale e la precompressione. L'arco è dotato di binario ad arco per il fissaggio del rullo di appoggio. Tutti i rulli intermedi sono fissati sul telaio ad arco dai cilindri idraulici della sospensione sul lato trasmissione e sul lato azionamento e la forza di sospensione è impostata in base al peso del corpo del rullo.
I principali vantaggi del mulino Sendzimir 20:
1) Il diametro del rullo di lavoro è piccolo e attualmente la maggior parte dei laminatoi utilizza rulli di lavoro di 63,5;
2) Il sistema a rulli è stabile e il problema dell'instabilità del sistema a rulli non si verifica da molti anni;
3) La rigidità è grande, raggiungendo generalmente 4440~4900kN/mm, il che è favorevole al miglioramento della precisione dello spessore;
4) Il limite superiore della pressione di rotolamento è grande, raggiungendo generalmente 7800~8000kN e la riduzione del passaggio è grande;
5) Poiché il rullo esterno adotta cuscinetti, la regolazione della corona è flessibile e conveniente;
6) Si può realizzare il movimento assiale del rullo intermedio, vantaggioso per il controllo della cinghia laterale del nastro d'acciaio;
7) Regolando i rulli F e G, l'altezza della linea di laminazione può essere regolata in modo flessibile;
8) L'olio di raffreddamento del rotolamento viene fornito per il raffreddamento attraverso il deflettore, che ha una buona lubrificazione e un buon effetto lubrificante;
9) Non ci sono parti mobili nel telaio tranne il rullo e la guida della cinghia, che è conveniente per il funzionamento e la manutenzione e un funzionamento affidabile;
I principali svantaggi del laminatoio a freddo di Sendzimir's 20:
1) Piccole aperture non favoriscono l'usura e il rotolamento. Incapace di realizzare il cambio automatico del rotolo, tempo di rotazione lungo;
2) Il rotolo può essere utilizzato in una piccola gamma, lo spessore del rotolo deve essere utilizzato insieme, la riserva del rotolo è grande e la gestione del rotolo e il costo di utilizzo sono elevati;
3) Utilizzo della regolazione eccentrica dell'anello della cremagliera, risposta lenta e bassa precisione di controllo;
4) Esistono pochi metodi di controllo del tipo di scheda e una scarsa capacità di controllo del tipo di scheda. A causa della struttura complessiva del rack, non è possibile ottenere il controllo diretto dell'inclinazione.
Durante la regolazione, i due cuscinetti sono interessati contemporaneamente, la forza di trasmissione del rullo di supporto, del secondo rullo intermedio e del primo rullo intermedio è ridotta e la capacità di controllo è notevolmente ridotta. È difficile quantificare la regolazione della forma della piastra, specialmente dopo che appare l'onda 1/4 della forma effettiva della piastra arrotolata, non può essere completamente eliminata. Il primo rullo intermedio ha una certa conicità e il primo rullo intermedio si muove assialmente sotto l'azione del cilindro idraulico push-pull. Considerando lo stato di spinta-trazione, il controllo della lamiera interviene solo quando la velocità di laminazione raggiunge i 100 m/min. A causa della limitazione della velocità di movimento, quando la velocità di rotolamento della testa e della coda è inferiore a 100 m/min, la capacità di controllo della forma della piastra è fortemente influenzata e gli strumenti operativi principali devono avere elevate capacità operative.
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