Mulding Mulding Machine

Tecnologia di rotolamento ad alta velocità
The linear speed of modern hot continuous rolling mills can reach 25-30 meters per second, and that of cold rolling mills can exceed 40 meters per second. The annual production capacity of a single production line has exceeded 5 million tons. Through multi-stand headless rolling technology (such as ESP production lines), steel strips can be continuously rolled, eliminating the traditional pickling and Processi di ricottura e il ciclo di produzione è ridotto del 70%.
Ottimizzazione dell'integrazione del processo ‌
The Hot Loading and hot feeding (HDR) technology is adopted to directly feed the continuous casting billets into the rolling mill at a temperature above 800℃, reducing the energy consumption of secondary heating (saving 20%-30% of energy). It is directly connected with the continuous casting process to form a "one-tank through" process, reducing the idle waiting time.
Ottimizzazione delle prestazioni organizzative ‌
Il controllo della tecnologia di rotolamento perfeziona i granuli di austenite al di sotto di 5μm regolando la temperatura di rotolamento finale e la velocità di raffreddamento, migliorando così la resistenza e la tenacità dell'acciaio .
Il rolling asincrono (con una differenza di velocità di rotolo di lavoro del 10%-30%) introduce la tensione di taglio, riducendo l'indice di anisotropia dei fogli di lega di alluminio fino a 1 . 1 e migliorando le prestazioni di disegno profondo (per i pannelli del corpo automobilistico).
Innovazione a rotolamento composto ‌
La tecnologia composita a vuoto a vuoto consente la combinazione di metalli diversi come titanio/acciaio e alluminio/magnesio, con una resistenza interfacciale maggiore o uguale a 200mpa (come piastre composite usate in potenza nucleare) . Lo spessore del rotolo di lamina di rame può raggiungere 6 μm (per la raccolta di energia attuale di nuove energia) {3} {3}
Tecnologia di cambio di specifica rapida
Il laminatoio completamente idraulico può completare la commutazione di parametri come il gap roll e la tensione entro 15 minuti dalla curva della forza di rotazione preimpostata (la regolazione tradizionale meccanica richiede 2 ore) e supporta la produzione di piccoli batch e multi-vaienze (come piastre per elettrodomestici → piastre automobilistiche) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Energia di riciclaggio ‌
I sistemi di recupero del calore dei rifiuti di rotazione (come set di generatori a bassa temperatura ORC) convertono il gas di combustione sopra i 400 gradi in energia elettrica, con un'efficienza di recupero di oltre il 20%.
Il sistema di filtrazione centralizzato per emulsione lagolata a freddo raggiunge un tasso di separazione dell'acqua di petrolio del 99% e un tasso di riciclaggio di oltre il 95% .
Elaborazione del materiale leggero ‌
Tecnologia di rotolamento caldo in lega di magnesio (200-300 grado) riduce la forza di rotolamento del 40%, promuovendo la riduzione del peso delle automobili (per ogni riduzione del peso del 10%, il consumo di carburante può essere ridotto del 6%-8%) .}}
Attraverso le innovazioni tecnologiche di cui sopra, i moderni rolling si stanno trasformando da "produzione di massa" a "produzione intelligente di precisione", diventando la forza trainante di base per l'aggiornamento della produzione di fascia alta .